进行不锈钢圆管的渗氮工艺前的准备工作

扬州创伟凯瑞管业有限公司 发布时间:2015-07-20

渗氮(工艺代号533)是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

渗氮的基本目的是提高钢铁零件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀能力。

适用于渗氮的钢种很多,常用的有碳素结构钢(如Q235等)、优质碳素结构钢(如08AI、15、20、20Mn、35、45等)、合金结构钢(如18Cr2Ni4WA. 20Cr.20CrMnMo、20CrMnTi、20Cr2Ni4、25Cr2Ni4WA、30CrMnSiA、38CrMoAIA、40Cr、40CrNiMoA、40CrMnMo、42CrMo、50CrVA等)、合金工具钢(如Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V、5CrMnMo、5 CrNiMo、4Cr5MoSiVl、4Cr5W2VSi等)、高速工具钢(如W18Cr4V、W6M05Cr4V2等)、不锈钢(如12Cr13、20Cr13、30Cr13、95Cr18等)、耐热钢(如14CrlIMoV、42CI9Si2、40CrlOSi2Mo、45Cr14Ni14W2Mo等)。

6.1气体渗氮(工艺代号533-01)工艺守则

气体渗氮是在可提供活性氮原子的气体中进行的渗氮。钢件的气体渗氮的国家标准为GB/T 18177-2008。

6.1.1准备工作

工件在渗氮前应做好如下准备工作:

(1)图样及工艺文件的准备图样及工艺文件应正确、齐全。操作前工作者应详细了解有关渗氮的技术条件及要求(处理部位、表面硬度、渗层深度、金相组织等)。

(2)工件的准备

1)工件的原始状态(铸、锻、轧等)、加工方式(机加工、冲压等)必须与工艺文件的规定相符合。

2)工件的预备热处理类型必须与工艺文件规定相符合。渗氮前的预备热处理主要是调质和正火。

一般结构钢渗氮前应施行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质回火温度通常比渗氮温度高20-40℃,保温时间不宜太长。38CrMoA1钢调质淬火时,应保证工件表层的奥氏体转变为马氏体,其调质后表面5mm内不许有块状铁索体存在。一般渗氮钢调质后,表面层5mm内的游离铁索体量不得超过5%(面积分数,相当于GB/T 11354-2005《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》的1~2级),而且不允许含有粒状贝氏体或上贝氏体的回火组织或珠光体组织。

工模具钢渗氮前的预备热处理应为淬火回火处理;正火处理仅适用于对冲击性能没有要求的渗氮件。

为了减少渗氨后工件产生畸变,对于细长件、薄壁件、复杂件和精密件,在渗氮前的加工过程中,应进一次或多次应力退火。去应力退火温度低于调质回火温度,略高于渗氮温度20一30℃。

不锈钢、耐热钢除通常可采用调质处理外,奥氏体不锈钢还可采用固溶处理。

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